石油化工流程泵选型

　　石油化工流程泵所输送流体一般为易燃易爆、有一定腐蚀性及黏度介质。所以在流体输送过程中安全性要求比较高。一旦出现问题将造成能源浪费及严重后果。在选型过程中,要求也更加准确。石油化工流程泵选型通常需要几个步骤：

　　1、 根据流体介质及不同行业确认标准及材料

　　2、 要根据参数确定泵的类型,再通过特性曲线选择合适的型号、及传动形式、

　　3、 确认密封形式及冲洗方案

　　4、 确认电机大小及最终参数

　　石油化工流程泵常见的腐蚀性介质采用的材料如下:

　　(1)对于硫酸不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,浓度越高,会使金属表面钝化腐蚀性能较弱,温度越高流体分子活性越强腐蚀越剧烈。对于浓度在93%-100%浓硫酸、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸。88%-93%浓硫酸,温度低于80℃,可选用316L。80%以下硫酸或温度高于80℃输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、20号合金钢、哈氏合金制造。采用衬氟有较好的耐腐蚀性能,但通常试用在温度-80℃-160℃压力小于1.6MPa情况。

　　(2)盐酸腐蚀比较剧烈,碳钢、不锈钢对盐酸都不适用,Cl-会破坏不锈钢由于自身能力表面形成抗腐蚀钝化膜。含钼高硅铁也仅可用于50℃以下、30%以下盐 酸。钛合金价格较贵适用于浓度低于5%温度低于80℃的盐酸,用钛合金作为抗盐酸腐蚀材料不推荐。对于盐酸腐蚀可选用哈氏合金或氟塑料。

　　(3)对于硝酸不锈钢是常用的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性。而对于高温硝酸,通常采用钛合金材料或氟塑料。

　　(4)醋酸通常用不锈钢,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用哈氏合金或氟塑料。

　　(5)对于碱类介质一般腐蚀性不是很强,铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用

　　不锈钢或钛及钛合金、蒙乃尔合金、哈氏合金、氟塑料。

　　(6)氨对于大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。产品大多适用于氨及氨水的输送。

　　(7)海水腐蚀比较复杂,富含各类盐类及微生物,极易产生电化学腐蚀。可以采用316不锈钢,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀。对于特殊条件下应综合考虑。可参考钛及钛合金材料、铜合金材料。用玻璃纤维泵有较好的抗海水腐蚀性能。